DE L'ESPRIT À LA MATIÈRE
"Un processus maîtrisé de A à Z"
Pensé, fabriqué, assemblé ici :
Chez EKINOX, fabriquer une cuisine ne consiste pas seulement à assembler des éléments.
C’est un processus complet, pensé, maîtrisé, assumé de bout en bout.
Tout est conçu, fabriqué, assemblé et contrôlé dans l’établissement CLAUX & Fils à Brive-la-Gaillarde en collaboration avec l’établissement OXIA Design.
Une usine centenaire qui, depuis des années, fabrique également des pièces pour des secteurs où l’erreur est inacceptable : l’industrie nucléaire, l’aéronautique, ou la défense.
C’est avec le même niveau d’exigence en matière de précision, de traçabilité, de durabilité que nous concevons les produits EKINOX.
Ici, chaque étape est réalisée en interne, par des professionnels passionnés.
Nous n’externalisons pas la rigueur, nous ne déléguons pas l’exigence.
C’est cette approche artisanale et industrielle à la fois qui fait la force d’EKINOX :
Des produits d’extérieur conçus pour durer, résister, et sublimer les lieux où elles s’installent.
“Nous ne fabriquons pas vite... Nous fabriquons depuis longtemps et pour le long terme.”
LA CONCEPTION
"Tout commence par l’intelligence du trait"
Une réponse : à un lieu, à un mode de vie, à une exigence :
Notre démarche de conception ne se limite pas à l’agencement.
Elle anticipe les contraintes de votre environnement extérieur, vos habitudes culinaires et vos attentes en matière de confort et de style.
Nos designers travaillent main dans la main avec nos ingénieurs pour créer des configurations à la fois fonctionnelles, intemporelles et techniquement cohérentes.
Plans 2D, rendus 3D, choix de matériaux, emplacements techniques…
Rien n’est laissé au hasard. Nous pensons chaque projet comme un tout, où chaque module, chaque centimètre, a sa raison d’être.
"Chez EKINOX, chaque projet est une œuvre d’équilibre entre esthétique, usage et résistance"
LE PROTOTYPAGE
"Une base technique solide et irréprochable"
De la vision à la précision millimétrée :
Une fois le design validé, notre bureau d’études prend le relais pour la création de la gamme.
Chaque pièce est modélisée avec une précision industrielle pour garantir une production sans faille.
Nous transformons les idées en plans techniques détaillés, optimisés pour la découpe, l’assemblage et la durabilité dans le temps.
Nos ingénieurs testent l’intégration de chaque élément : électroménager, évacuation, prises, éléments mobiles…
Des prototypes sont réalisés pour valider la faisabilité, les alignements et la robustesse.
C’est à ce stade que l’on affine les épaisseurs, les types de fixations, et les points d’ancrage.
"Notre exigence technique est à la hauteur de vos exigences d’usage. La rigueur d’un process industriel, alliée à l'expérience artisanale"
LA MATIÈRE
"Le beau n’a de sens que s’il résiste à l’épreuve des saisons"
Des matériaux nobles pour braver le temps :
Nos cuisines extérieures ne laissent aucune place au compromis.
Nous sélectionnons des matériaux premium, rigoureusement testés pour leur résistance à l’humidité, au sel marin, aux UV et aux variations de température.
L’inox, utilisé dans les environnements marins, garantit une tenue parfaite même en bord de mer.
L’aluminium assure légèreté et robustesse.
La visserie et les quincailleries sont issues de l’industrie nautique ou de la restauration professionnelle, pour une longévité maximale.
Chaque gamme EKINOX répond à un niveau d’exigence précis, selon l’environnement d’installation : abrité, en plein air ou en bord de mer.
"Symbiose parfaite entre technicité et esthétisme, la matière sélectionnée sublime chaque ligne de votre cuisine et en garantit la pérennité."
LA DÉCOUPE LASER
"La précision du faisceau au service de l’élégance"
Pour une exactitude absolue et des assemblages sans reprise :
La première étape de fabrication commence par la découpe de chaque élément à l’aide de machines laser de dernière génération.
Cette technologie permet une précision à 2/10e de millimètre, indispensable pour obtenir des assemblages nets, sans surépaisseur ni jeu.
Nous travaillons exclusivement avec des tôles d’aluminium et d’inox sélectionnées pour leur pureté et leur stabilité.
La découpe laser garantit une finition impeccable, et une grande liberté de design, même pour les pièces complexes.
"Chez EKINOX, la performance industrielle est mise au service du détail. Chaque module est d’abord un puzzle de haute précision"
LE PLIAGE
"C’est dans la maîtrise du pli que naît la solidité de nos éléments"
Donner forme à la matière sans en altérer la force.
Une fois découpés, les panneaux passent à l’étape du pliage.
Réalisée sur des presses à commande numérique, cette opération donne forme aux pièces sans jamais compromettre leur résistance.
Nos techniciens ajustent chaque pli selon le plan technique issu de la conception.
Grâce à notre savoir-faire et à l’équipement de précision, nous obtenons des lignes nettes, des angles constants et des tolérances parfaitement respectées.
"Cette maîtrise industrielle garantit des assemblages précis, pour une finition soignée digne des réalisations les plus exigeantes"
LA SOUDURE
"Ce qu’on ne voit pas fait toute la différence"
Chaque soudure est discrète, chaque assemblage est pensé pour durer.
Après le pliage, vient l’étape clé de la soudure. Les pièces sont assemblées selon un procédé rigoureux, combinant soudures TIG (Tungsten Inert Gas) et fixations invisibles, pour garantir une solidité structurelle à toute épreuve, sans altérer l’esthétique.
Nos techniciens qualifiés interviennent manuellement sur les points sensibles pour assurer la continuité des lignes et la résistance à long terme, notamment face aux contraintes extérieures (vent, dilatation thermique, humidité).
Une fois les modules soudés, un premier contrôle dimensionnel est réalisé pour garantir la parfaite géométrie des caissons. Cette base rigide et stable est essentielle pour accueillir les équipements et finitions sans déformation.
"La soudure assure la continuité structurelle de chaque module, sans jamais altérer les lignes du design"
LE THERMOLAQUAGE
“La peinture n’est pas un habillage. C’est une signature, et une barrière contre le temps.”
Un traitement haute performance, aussi esthétique que technique.
Tous nos éléments reçoivent un traitement de thermolaquage dans notre cabine professionnelle.
Ce procédé consiste à pulvériser une poudre pigmentée électrostatique, puis à la polymériser au four à haute température.
Résultat : une finition uniforme, sans coulure, sans écaillage, et extrêmement résistante.
Outre l’aspect visuel (mat, satiné ou texturé), ce traitement offre une protection renforcée contre les UV, les chocs, la corrosion et les variations climatiques.
Chaque pièce est minutieusement dégraissée, rincée et séchée avant application, pour garantir une parfaite adhérence du revêtement.
Un contrôle rigoureux est ensuite effectué sur l’épaisseur du dépôt, la teinte et la régularité de la surface.
Nous travaillons exclusivement avec les meilleurs fournisseurs de peinture, reconnus pour la qualité de leurs poudres thermodurcissables et leur résistance aux UV, aux chocs, aux intempéries et aux ambiances salines.
Nous proposons une sélection exclusive de teintes tendance et design, choisies pour leur élégance, leur profondeur et leur parfaite intégration dans des extérieurs contemporains.
Pour les projets spécifiques, nous offrons également l’intégralité du nuancier RAL, permettant une personnalisation totale, sans compromis sur la qualité.
"Chez EKINOX, la couleur en impose, elle s’intègre, elle dure, elle révèle la matière"
FINITION DE L'INOX
L’inox bien brossé ne brille pas, il impose sa présence, avec discrétion et assurance.”
Une matière noble, une finition maîtrisée :
Les éléments en inox, choisis pour leur extrême résistance aux environnements extérieurs, subissent une finition brossée manuelle dans notre atelier.
Cette opération, à la fois technique et sensorielle, vise à uniformiser le grain de la matière tout en lui donnant un rendu mat satiné, noble et contemporain.
Le brossage est réalisé à l’aide d’abrasifs adaptés, avec un mouvement constant dans un mouvement circulaire pour obtenir un aspect régulier, sans traces ni reflets parasites.
Ce traitement facilite également l’entretien et réduit les marques de doigts.
Chaque pièce est ensuite soigneusement nettoyée pour éliminer toute particule métallique et révéler le rendu final de la surface.
Une finition signature, sobre et sûre d’elle, à l’image de chaque cuisine EKINOX.
L'ASSEMBLAGE
"Chaque pièce trouve sa place. L’alignement est parfait, l’ajustement millimétré"
Tout est juste et parfait :
Une fois les caissons entièrement formés et les finitions appliquées, commence l’étape de l’assemblage final.
Chaque module est équipé avec soin : charnières , coulissants, fermetures, mais aussi, robinetterie, éléments de cuisson ou réfrigérateur selon les spécifications du projet.
Les équipements sont intégrés avec précision, sans tension mécanique ni jeu excessif. Les connexions techniques (alimentation, évacuation,) sont préinstallées ou préparées pour une mise en service simple sur site.
L’assemblage est réalisé dans nos ateliers selon un protocole strict.
Pour les projets spécifiques (accès difficile, configurations complexes, livraisons à l’étranger), la cuisine peut également être expédiée en kit.
Dans ce cas, un assemblage final est réalisé sur place, par nos équipes ou par un installateur, avec les mêmes exigences de précision et de finition.
Chez EKINOX, chaque cuisine est assemblée comme un meuble de grande facture. Discret dans sa mécanique, évident dans son usage.
LE CONTRÔLE QUALITÉ
Chaque détail compte. Et chaque détail est vérifié
Vérifications rigoureuses, techniques et esthétiques :
Avant toute expédition, chaque cuisine EKINOX passe entre les mains de notre cellule qualité.
Cette étape n’est pas une formalité : c’est une revue complète, à la fois technique et visuelle, du produit fini.
Un protocole de contrôle rigoureux est appliqué à chaque module :
Vérification des cotes, aplombs et alignements
Contrôle du montage, des jeux, des mécanismes de fermeture
Inspection des finitions : thermolaquage, inox brossé, usinages
Test de tous les équipements intégrés : prises, planchas, éviers, électroménager
Validation de la compatibilité technique pour une installation fluide sur site
Le contrôle est effectué par un opérateur indépendant de la production, garantissant objectivité et exigence maximale.
Chaque cuisine EKINOX fait également l’objet d’une fiche de traçabilité, permettant de suivre l’ensemble des composants et des étapes de fabrication.
En cas de besoin, cela nous permet d’assurer un service après-vente réactif et parfaitement documenté, avec un historique précis des opérations réalisées.
"Chez EKINOX, la qualité ne s’improvise pas. Elle se contrôle, se trace, et se garantie"
L'EXPÉDITION
Protéger et transporter ce qui a été soigneusement construit
le prolongement naturel de notre exigence de fabrication.
Une fois la cuisine validée par notre service qualité, elle est soigneusement préparée pour le transport.
Chaque module est protégé avec des matériaux spécifiques : coins renforcés, mousses haute densité, films de protection non abrasifs.
Les éléments sont ensuite mis en caisse unitairement ou par ensemble, selon leur configuration, dans des emballages sur mesure en bois ou en carton renforcé, garantissant une parfaite stabilité pendant le transport.
Nous collaborons exclusivement avec des transporteurs spécialisés, habitués à la livraison de mobilier technique et haut de gamme.
Chaque expédition est suivie, et un planning d’arrivée est communiqué au client final ou au poseur, avec possibilité de livraison par camion grue si nécessaire.
Chez EKINOX, la logistique n’est pas une simple formalité : c’est la dernière étape d’un processus maîtrisé de bout en bout.
VIDÉO
Chaque détail compte. Et chaque détail est vérifié
Vérifications rigoureuses, techniques et esthétiques.
Plaquette EKINOX 2025
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